催化燃燒設備在噴漆職業(yè)的運用

　　催化燃燒設備包括催化式燃燒和蓄熱式燃燒，咱們先來看一下催化式燃燒。催化燃燒是一個氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化效果。在催化燃燒過程中，催化劑下降反應的活化能，一同使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解成為CO2和H2O，一同放出大量熱量，到達了凈化廢氣的意圖。

　　催化燃燒技術具有燃點低，能耗低的特征，可大大添加低濃度有機廢氣的處理效率，在催化反應、化工領域、自動檢測和環(huán)境工程控制等領域均具有重要運用。但由于催化劑容易中毒，壽數(shù)等因素使其在有機廢氣處理中的運用具有必定局限性。因此大力研制新型催化燃燒催化劑，研制具有大比表面積、低起燃點、空速及抗毒能力強的非貴金屬催化劑，使其能夠在低溫條件下一同降解多種不同濃度有機廢物，將成為往后研究工作的關鍵。一同催化燃燒設備應向整體型、節(jié)能型展開，以下降造價和運用費。

　　蓄熱式燃燒處理工業(yè)廢氣原理：當常溫空氣由換向閥切換進入蓄熱室1后，在通過蓄熱室(陶瓷球或蜂窩體等)時被加熱，在極短時間內常溫空氣被加熱到靠近爐膛溫度(一般比爐膛溫度低50~100℃)，高溫熱空氣進入爐膛后，抽引周圍爐內的氣體構成一股含氧量大大低于21％的淡漠貧氧高溫氣流，一同往淡漠高溫空氣附近注入燃料(燃油或燃氣)，這樣燃料在貧氧(2-20％)情況下完成燃燒；與此一同爐膛內燃燒后的煙氣通過另一個蓄熱室排入大氣，爐膛內高溫熱煙氣通過蓄熱體時將顯熱傳遞給蓄熱體，然后以150~200℃的低溫煙氣通過換向閥排出。工作溫度不高的換向閥以必定的頻率進行切換，使兩個蓄熱體處于蓄熱與放熱替換工作情況，常用的切換周期為30~200秒。簡單說，便是先將蓄熱體加熱后，再通入空氣，并將空氣加熱到高溫，送入爐內與煙氣混合（為下降氧氣含量，意圖是下降氧化氮的含量）后，再與燃料混合燃燒。

　　催化燃燒設備要注意的是，蓄熱燃燒的蓄熱室必須是成對的，其中一個用來加熱空氣，而另一個被煙氣加熱。通過一個周期后，加熱空氣的蓄熱室降溫，而被煙氣加熱的蓄熱室卻升高溫度，這樣，通過換向閥，使兩個蓄熱室效果溝通，這時原來是排煙口的，現(xiàn)在變成了燒嘴，而原來是燒嘴的，現(xiàn)在變成了排煙口。

    這兩種燃燒廢氣都是能夠用于噴漆廢氣處理的，而且相對于光氧催化、低溫等離子等設備，處理效率更潔凈，也有到達國家排放標準！