催化燃燒設備在設計過程的要求

 

在工廠的生產(chǎn)過程中，廢氣排放較多，給環(huán)境帶來污染。因此，必須進行廢氣處理，以滿足排放要求，這要求工廠安裝廢氣處理裝置。這種廢氣催化燃燒設備在設計過程中有什么要求？我們來看看。

 

在廢氣排放過程中，往往有很多成分，其中一些成分復雜，有毒物質(zhì)多。處理后，如催化燃燒裝置，如果有毒成分仍然較多，則不達標，需要二次甚至多次處理，浪費成本和時間。所以在排放產(chǎn)品方面，要優(yōu)化，盡可能減少步驟，達到安全排放的標準。

 

催化燃燒反應放出大量熱量，所以燃燒廢氣溫度很高，熱量必須回收。通常，高溫尾氣和進口低溫氣體之間的熱交換通過熱交換器進行，以降低預熱能耗。廢熱可以通過其他方式回收。在漆包線、絕緣材料等生產(chǎn)設備排出的有機廢氣溫度較高的情況下，干燥溫度可達300度以上，因此預熱不能太高。和熱交換器。但是燃燒廢氣的熱量還是需要回收的。

 

在催化反應發(fā)生之前，催化反應床的氣體溫度必須達到所用催化劑的點火溫度。對于低于入口的點火溫度，必須預熱起動溫度。特別是開車時，冷空氣必須預熱，所以催化燃燒法適合連續(xù)排氣凈化。

 

進氣預熱后，燃燒尾氣的熱量可以用來預熱進氣。如果廢氣是間歇性的，每次都要預熱進口空調(diào)。預熱器運行頻繁，能耗大幅增加。氣體預熱法可以用熱線或煙氣加熱。