三種催化燃燒設(shè)備的工藝流程和標準操作步驟

 

催化燃燒技術(shù)是目前主流的有機廢氣凈化設(shè)備技術(shù)之一。催化燃燒設(shè)備主要分為活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備、rco催化燃燒設(shè)備和co催化燃燒爐。下面詳細說說這三種催化燃燒設(shè)備的工藝流程。

一、三種催化燃燒設(shè)備的工藝流程:

1.活性炭吸附催化燃燒設(shè)備工藝流程；

整個系統(tǒng)采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，實現(xiàn)了凈化和脫附過程的閉路循環(huán)。與回收有機廢氣凈化裝置相比，不需要準備額外的壓縮空氣和蒸汽等能源，運行過程中沒有二次污染。設(shè)備運行成本較低，但一次性投資較高。

活性炭吸附脫附催化燃燒工藝

在活性炭達到設(shè)計的94%飽和度之前，脫附開始。閥門可以自動/手動切換。活性炭更換周期為3-5年。當爐內(nèi)正常溫度為400℃和500℃時，會發(fā)出報警，通過補充冷空氣進行冷卻。當溫度達到600℃時，機器將關(guān)閉，并設(shè)計一個減壓閥以確保安全。

2.rco催化燃燒設(shè)備的工藝流程

低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的有機廢氣凈化技術(shù)。有機廢氣通過風機進入含再生器的co催化爐，其中一個室的廢氣吸熱，蓄熱陶瓷體放熱，另一個室的廢氣放熱，蓄熱陶瓷體吸熱，然后逆向運行，使廢氣在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水。

3.Co催化燃燒爐工藝流程

廢氣通過引風機送到凈化裝置的換熱器進行換熱，然后送到加熱室，使氣體通過加熱裝置達到催化反應(yīng)溫度，然后有機氣體在催化床中的催化劑作用下分解為二氧化碳和熱能。濃度高時能耗僅為風機功率，濃度低時自動間歇補償加熱。催化起燃溫度為300-500℃。

二、三種催化燃燒設(shè)備標準操作步驟

Rco催化燃燒設(shè)備成本昂貴，可以說是幾十萬甚至上百萬。所以我們在使用過程中一定要按照正確的操作程序來使用，否則維修或者重新購買都會很頭疼。

Rco催化燃燒設(shè)備分八個步驟運行

1.檢查活性炭吸附器、R0C、混流箱、換熱器、脫附風道等是否正常。廢氣處理系統(tǒng)的完***和正常，并檢查各設(shè)備的檢修門和閥門是否關(guān)閉。

2.檢查配電柜空氣開關(guān)位置和指示燈是否正常，檢查熱繼電器校準位置是否正確。

3.檢查風機進出口是否泄漏，尤其是帆布軟接頭是否損壞；風機葉輪是否粘有灰塵和異物；風扇減震墊是否異?；驌p壞。檢查風扇的緊固連接件是否松動。檢查皮帶松緊度，手動撥動轉(zhuǎn)軸檢查是否過緊或固定部位有碰撞，發(fā)現(xiàn)不合適再調(diào)整。檢查各潤滑點潤滑脂的規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

4.關(guān)閉控制柜內(nèi)主電源空氣開關(guān)，控制系統(tǒng)通電，檢查三相電源電壓是否正常。

5.檢查管道末端的吸入罩閥是否已打開。

6.打開電氣柜中的電源。

7.通過電氣箱面板上的按鈕啟動催化燃燒凈化塔。

8.通過電氣箱面板上的按鈕啟動脫附風扇。

一臺***的機器，沒有人的細心維護是無法維護的。有些企業(yè)經(jīng)常設(shè)置專門的機器維修崗，派專人維修。可以想象，適當?shù)木S護工作對機器來說是很重要的。

總結(jié):使用rco催化燃燒設(shè)備時，必須嚴格按照操作規(guī)程使用。rco催化燃燒廢氣凈化設(shè)備的維護工作主要包括一些耗材的及時更換和電控柜及線路的日常維護。這些細節(jié)平時都準備***了，你的rco催化燃燒設(shè)備肯定能用很久！