為什么用催化燃燒設備能到達廢氣處理標準?

 

 

　　催化燃燒是典型的氣固相催化反響，本質(zhì)上是活性氧的深度氧化。在催化燃燒進程中，催化劑起到下降活化能的效果，一起，催化劑外表具有吸附效果，然后使反響物分子會集在外表上，以進步反響速率并加快反響。借助于催化劑，有機廢氣能夠在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，然后氧化分解成CO2和H2O，釋放出很多的熱能，然后完成了去除有機物中有害物質(zhì)的辦法。廢氣。在廢氣的催化燃燒進程中，廢氣經(jīng)過電扇經(jīng)管道輸送到熱交換器，廢氣被加熱到催化燃燒所需的起燃溫度，然后經(jīng)過催化劑燃燒。床，而且因為催化劑的存在而產(chǎn)生催化燃燒。起燃溫度約為250-300℃，這比直接燃燒法的650-800℃低得多，因而能量消耗比直接燃燒法的低得多。

 

　　解吸時刻和解吸時刻能夠依據(jù)運用條件來確認。一般，一個紙箱的解吸時刻為5-10小時，循環(huán)時刻為10-15天。活性炭床吸附有機廢氣能夠經(jīng)過催化廢氣進行脫附再生，再將脫附后的廢氣送入催化燃燒室進行凈化，不需要額定的動力，運轉(zhuǎn)成本低，節(jié)能效果***。太***了

 

　　催化燃燒室選用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，電阻低，活性高。當有機蒸氣濃度到達2000 PPM或更高時，能夠堅持自燃，全自動操控，操作簡潔，維護便利。

 

　　吸附濃縮再生催化燃燒設備由3-7個單元吸附器組成，能夠一起進行吸附操作或***立吸附操作，將***風量和低濃度有機廢氣冷凝成小流量高濃度有機廢氣。

 

　　將濃縮的高濃度氣體銜接至用于氧化處理的再生催化燃燒設備，即吸附劑活性炭的再生，而且吸附得以康復，而且再生操作不能一起進行，只能進行單個吸附器能夠一起履行解吸操作。

 

　　從車間排出的油漆廢氣被電扇抽走，然后進行預處理，預凈化的氣體進入活性炭吸附器。氣體有機物被活性炭吸附，氣體被凈化，凈化后的氣體被煙囪排出。

 

　　有3-7個吸附器，其間一個被解吸，另一個吸附器被吸附。依據(jù)需要翻開，吸附進程能夠接連進行。經(jīng)過氣動閥將飽滿的吸附器切換為脫附狀況，并發(fā)動催化床中的電加熱和脫附電扇，并將脫附的高濃度有機廢氣送入催化進程。在燃燒設備中，在電加熱和催化劑的效果下，氣體中的有機物分解為CO2和H2O，并對氣體進行凈化。凈化后的氣體由蓄熱器收回，以收回部分熱量，一部分氣體回來RCO中的熱交換器以進步溫度，然后與新鮮空氣混合至所需的再生溫度以解吸活性炭，另一部分直接排入煙囪。 。該體系選用PLC自動操控對設備的運轉(zhuǎn)進行監(jiān)控。

 

　　為了防止二次污染和維護活性炭，每個吸附單元均裝備了漆霧膜過濾器以預處理漆霧。漆膜過濾器由多層阻燃玻璃纖維制成，密度隨厚度逐步添加，然后由一層不同的材料支撐。過濾時，多層纖維會阻攔并與漆霧顆粒磕碰。分散和吸收的效果是在資猜中包容油漆霧顆粒。為了防止過多地吸收漆霧顆粒，漆霧膜過濾器配有脈沖除塵設備，該設備能夠定時噴漆霧膜過濾器。吹塵以保證其作業(yè)的可靠性。