活性炭吸脫附設備處理二氯甲烷尾氣

 

化工出產(chǎn)中排放出含二氯甲烷的有機廢氣不只污染了環(huán)境，并且形成資源的極***浪費。選用二氯甲烷尾氣活性炭纖維吸附收回設備對其凈化處理能夠收回廢氣中的二氯甲烷，完成廢物資源化，下降出產(chǎn)成本，做到環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的雙贏。

 

二氯甲烷的分子式：CH2Cl2。無色通明液體，有芳香氣味。微溶于水，溶于乙醇和乙醚。是不可燃低沸點溶劑，常用來替代易燃的石油醚、乙醚等。

 

二氯甲烷尾氣活性炭纖維吸附收回設備由預處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、脫附系統(tǒng)、枯燥降溫系統(tǒng)、收回系統(tǒng)和主動操控系統(tǒng)組成。依據(jù)客戶排放尾氣實踐工況(尾氣組分、風量、有機溶劑排放量/濃度、壓力、溫度等)，確認詳細的設備裝備。

 

活性炭吸脫附設備處理二氯甲烷尾氣

 

以某客戶排放的二氯甲烷尾氣為例：

 

尾氣量：20000m3/h，尾氣組分：二氯甲烷，有機溶劑排放量：98kg/h，尾氣溫度：30～50℃，常壓。

 

***先將搜集的有機廢氣引至預處理系統(tǒng)去除有機尾氣中的顆粒狀雜質(zhì)，一起用表冷器降溫至30℃以下。有機尾氣在活性炭纖維吸附收回設備中穿過活性炭纖維，其間的有機溶劑被活性炭纖維中的微孔吸附捕捉下來，通過吸附凈化后的尾氣合格排放。吸附飽滿的活性炭纖維通入飽滿水蒸氣進行脫附，脫附物通過冷凝器冷卻，再到分層槽別離，別離出的二氯甲烷純潔液體通過泵輸送至客戶儲罐回用。

1、預處理

 

設置高效過濾器去除尾氣中的顆粒狀雜質(zhì)再引進活性炭纖維吸附收回設備，防止阻塞活性炭纖維的微孔。選用高效表冷器將有機廢氣溫度由30-50℃下降到35℃以下，以利于進步活性碳纖維層的吸附功率，一起去除部分水分，之后有機尾氣被送入吸附器中。

2、吸附

選用三個活性炭纖維吸附器組合成的單級吸附系統(tǒng)，在任何時刻都有兩臺吸附器在履行吸附工藝進程，一臺吸附器履行再生工藝進程。

 

含二氯甲烷的有機廢氣進入活性碳纖維吸附箱，穿過活性碳纖維層，二氯甲烷等有機氣體被活性碳纖維中的微孔捕捉下來，凈化后的氣體排放到***氣中。依據(jù)風量***小設計的吸附箱標準和吸附劑裝填量，確保必定的過氣速度和停留時刻，使得吸附劑對尾氣中的有機溶劑有用的、充沛的吸收。三個吸附箱替換作業(yè)，吸附箱的作業(yè)狀況由主動操控系統(tǒng)主動切換替換進行吸附、脫附、降溫枯燥三個工藝進程，如此循環(huán)往復。

 

3 脫附

 

脫附系統(tǒng)***要是與吸附器相連的飽滿水蒸汽調(diào)理與分配系統(tǒng)。吸附后的吸附資料通過自力式調(diào)壓閥減壓后的蒸汽使其增溫，將吸附濃縮在活性炭纖維層上的重芳烴脫附下來，一起依托蒸汽的吹掃，將含有水蒸氣和有機溶劑的混合蒸汽吹出，送入收回系統(tǒng)。

 

4 枯燥降溫

當脫附完成后，吸附劑活性炭纖維層的溫度很高、濕度很***，不利于接下來進行的吸附進程，所以要用新鮮冷空氣對其進行吹掃，到達對活性炭纖維吸附劑的降溫文枯燥的意圖，使活性炭纖維康復***吸附才能。

 

5 有機溶劑收回

收回系統(tǒng)是由冷凝器、別離設備和深冷卻器等組成的系統(tǒng)。通過脫附的含有水蒸氣和二氯甲烷蒸汽的混合蒸汽通過冷凝器冷凝之后變成了混合液體流入***別設計的別離設備。吸附器底部流出的冷凝液通過深冷卻器降溫后也流入別離設備，使不溶于水的二氯甲烷與水別離;別離出來的二氯甲烷泵入客戶的溶劑儲槽，加以收回使用。因為選用了深冷卻器，別離溫度很低，別離后的污水中二氯甲烷的溶解度很低，能夠直接排入化學污水管道。

活性炭吸脫附設備處理二氯甲烷尾氣

***要工藝進程：吸附進程和再生進程。 

再生進程包含：脫附進程、間歇淋水、降溫枯燥進程。

 

活性炭吸附-脫附設備系統(tǒng)選用PLC可編程操控器對設備進行操控。系統(tǒng)設置了主動、軟手動、硬手動三種操控辦法。在設備安全運轉(zhuǎn)方面設置了催化室的超溫報警、吸附床超微報警、風機毛病、風機欠壓報警、閥門毛病報警燈功用。別的，當脫附停止作業(yè)時，能夠延時風機運轉(zhuǎn)時刻（延時時刻可設定），確保設備安全、牢靠運轉(zhuǎn)。根本做到操控主動化，操作簡單化。

 

依據(jù)用戶需求，可選用自控或手動操控工藝設計，并供給本設備售后成套安全運轉(zhuǎn)工藝訓練。