催化燃燒設(shè)備如何運(yùn)行

 

不管要處理什么樣的廢氣，都應(yīng)該***先收集廢氣。將廢氣收集到管道中。管道與催化燃燒裝置連接后，廢氣在末端離心風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入裝置。該設(shè)備配有熱交換器，用于加熱廢氣。加熱后的廢氣通過(guò)催化劑層燃燒，起到催化劑的作用?；旌蠚怏w中的烴分子和氧分子被吸附在催化劑表面，并通過(guò)催化劑床層被活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉诘蜏叵卵杆傺趸?，轉(zhuǎn)化為無(wú)害的二氧化碳和水煤氣。

 

廢氣的燃燒溫度一般在260-300℃之間。燃燒后，廢氣再次進(jìn)入熱交換器。凈化后的廢氣經(jīng)換熱器冷卻后，通過(guò)離心風(fēng)機(jī)和15m煙囪排入***氣。

 

脫附出來(lái)的有機(jī)物被濃縮(濃度比原來(lái)高幾倍)，送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒。催化劑在250~300℃下進(jìn)行催化氧化，將其轉(zhuǎn)化為無(wú)害的CO2和H2O并排放。當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，有機(jī)廢氣無(wú)需額外加熱即可在催化床內(nèi)保持自燃，燃燒后的部分尾氣直接排入***氣，***部分熱空氣回收到吸附床進(jìn)行活性炭的分析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。該設(shè)備可在兩條氣路下連續(xù)工作。當(dāng)工作量***時(shí)，設(shè)置兩個(gè)吸附床交替使用。建立了催化燃燒室。***先，有機(jī)廢氣被一個(gè)活性炭吸附床吸附。當(dāng)活性炭接近飽和時(shí)，吸附床兩端關(guān)閉的閥門(mén)同時(shí)關(guān)閉，即吸附工作停止，另一個(gè)吸附床自動(dòng)打開(kāi)接管吸附工作。這樣，兩個(gè)吸附床的切換操作可以實(shí)現(xiàn)工作量***的連續(xù)工作。

 

其原理是有機(jī)廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)的吸引進(jìn)入催化燃燒，***先通過(guò)干式過(guò)濾器去除顆粒物，有機(jī)廢氣進(jìn)入N-1活性炭吸附箱進(jìn)行吸附。隨著活性炭變得飽和，高溫催化爐對(duì)爐內(nèi)空氣進(jìn)行加熱，熱空氣通過(guò)空氣補(bǔ)償閥直接進(jìn)入活性炭箱，將活性炭上的高濃度廢氣脫附出來(lái)。脫附后的高濃度廢氣進(jìn)入co爐，在高溫下與催化劑反應(yīng)。實(shí)現(xiàn)高溫氧化分解生成二氧化碳和水，也就是說(shuō)，在線(xiàn)催化燃燒設(shè)備工作時(shí)，一個(gè)盒子處于待機(jī)狀態(tài)，而其他盒子已經(jīng)被吸附，它們被脫附，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的24小時(shí)在線(xiàn)處理。

 

催化燃燒設(shè)備是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度而不改變其反應(yīng)前后化學(xué)性質(zhì)的材料。催化燃燒設(shè)備通常由催化活性物質(zhì)和催化載體組成。通常，催化活性材料是金屬或金屬氧化物。其中，貴金屬催化燃燒設(shè)備主要包括鉑、鈀、釕，而常見(jiàn)的金屬催化燃燒設(shè)備主要包括銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是一種多孔材料，其主要作用是使活性物質(zhì)具有***的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和碳纖維載體。金屬載體一般呈帶狀、片狀、丸狀、線(xiàn)狀等。其由鎳或鎳鉻合金制成。鉑和鈀通過(guò)“電鍍”或“化學(xué)鍍”(即溶液浸漬)鍍?cè)谶@些載體上，制成便于組裝和拆卸的模具抽屜。陶瓷基催化燃燒設(shè)備一般以硅鋁氧化物為載體，其結(jié)構(gòu)有粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，在多孔氧化鋁薄層中以微晶狀態(tài)沉積或分散鉑、鈀等活性金屬催化燃燒設(shè)備，制作模具抽屜便于組裝和拆卸。碳纖維載體可以做成線(xiàn)狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀，載體上涂有催化活性材料，制成一個(gè)便于拆裝的模具抽屜。