催化燃燒設(shè)備處理VOCs的過程中會出現(xiàn)什么問題？

 

催化燃燒設(shè)備的生產(chǎn)目的是環(huán)保，是工業(yè)廢氣污染的治理。在工業(yè)生產(chǎn)中，排放出***量含有苯、醇和酮的有機廢氣。危害工人健康，污染環(huán)境。催化燃燒設(shè)備作為控制有機廢氣污染的一種手段，在我***取得了可觀的成效。當我們使用催化燃燒法處理揮發(fā)性有機化合物時，我們應(yīng)該始終注意可能存在的安全問題，防止微延遲，并從源頭上解決危險。

 

催化燃燒處理VOCs過程中，存在以下安全隱患:活性炭吸附-脫附-催化燃燒法活性炭著火、催化氧化爐爆炸、整個催化燃燒處理裝置著火爆炸。

 

1.活性炭火災(zāi)現(xiàn)象及預(yù)防措施在早期的VOCs富集過程中，由于活性炭的燃點低，脫附溫度過高，當吸附飽和的活性炭脫附時，脫附箱內(nèi)的溫度高，活性炭會著火。要解決這個問題，可以從兩個方面入手:一、使用高燃點的活性炭；二、嚴格控制脫附溫度，使其遠低于活性炭的燃點。因此，可以采取以下措施:嚴格控制脫附溫度，選擇質(zhì)量***的脫附溫度傳感器，盡可能在活性炭吸附箱的適當位置安裝兩個溫度傳感器；在PLC編程中，當脫附溫度超溫時，增加脫附程序；同時，需要通過在活性炭吸附箱上方增加消防軟管，連接煙霧報警器和自動噴淋裝置，防患于未然，防止意外火災(zāi)。

 

2.催化氧化爐爆炸問題及預(yù)防措施處理高濃度VOCs時，由于爐內(nèi)含有***量氧氣，當廢氣濃度達到廢氣成分中***部分有機廢氣的爆炸極限時，會有爆炸危險。因此，需要隨時監(jiān)測爐內(nèi)VOCs的濃度，在進入催化氧化爐的廢氣管道上安裝濃度稀釋裝置，將高濃度廢氣稀釋到爆炸極限以下。同時在催化氧化爐上增加壓力排氣閥，當壓力過高時自動打開閥門減壓排氣，防止爐內(nèi)溫度和壓力過高(廢氣熱氧化過程中***量熱能快速釋放，導(dǎo)致爐內(nèi)熱空氣壓力過高)而引起爆炸。

 

3.整個催化燃燒控制裝置的火災(zāi)爆炸及預(yù)防措施整個催化燃燒控制裝置的火災(zāi)爆炸***多發(fā)生在只有一個吸附裝置的系統(tǒng)中。由于***量高濃度有機廢氣顆粒堆積在管道壁和設(shè)備中，管道空氣閥的閉會間隙過***，脫附催化燃燒時不停產(chǎn)，車間進氣閥不能關(guān)閉，整個管道是全通的。此時，脫附催化燃燒很可能在高溫作用下引起整個系統(tǒng)的火災(zāi)和爆炸。針對上述情況，應(yīng)采取以下措施:安裝***質(zhì)氣閥，經(jīng)常檢查漏氣情況，在單吸附裝置系統(tǒng)中脫附催化燃燒過程中停止生產(chǎn)。

 

催化燃燒法的總體安全措施；

 

使用催化燃燒法時，應(yīng)嚴格按照工程技術(shù)規(guī)范采取防火措施，工程設(shè)備應(yīng)盡可能放置在室外，并根據(jù)安全生產(chǎn)規(guī)范設(shè)置安全柵及相關(guān)顏色、氣流方向、閥門開閉方向、電源標識、操作規(guī)范等安全警示措施。