機(jī)械廠催化燃燒設(shè)備制作安裝
機(jī)械廠催化燃燒設(shè)備制作安裝，活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的***點有效地結(jié)合起來。即先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附達(dá)到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行氧化反應(yīng)。
環(huán)保要求越來越嚴(yán)格的今天，以前采用的很多的環(huán)保設(shè)備，都經(jīng)過了更新?lián)Q代，逐漸有處理效果更***，凈化效率更高的廢氣處理設(shè)備，替代了之前的環(huán)保設(shè)備，在這中間就有催化燃燒設(shè)備，這個設(shè)備在有的地區(qū)是直接寫在環(huán)評報告上，設(shè)備的名稱有的地方叫催化燃燒裝置，有的叫催化燃燒設(shè)備，有的叫吸附脫附燃燒設(shè)備，雖然名稱不相同，但是設(shè)備實際是一樣的。
RCO催化燃燒設(shè)備有兩種，一種是組裝式的，在客戶安裝現(xiàn)場將部件組裝起來使用，二種是一體式的，就是在車間內(nèi)部組裝完成，整機(jī)裝車運往客戶的使用區(qū)域，在保證凈化效率符合生態(tài)環(huán)保部門要求的同時，減少了安裝的費用，為客戶做到節(jié)省投資的***處，我們有很多的廢氣處理設(shè)備工程案例可以供您現(xiàn)場考察，也有詳細(xì)的設(shè)計方案和報價。
催化燃燒設(shè)備應(yīng)用***勢：
能耗低：設(shè)備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機(jī)廢氣濃度較高時耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
安全可靠：催化燃燒設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、防泄壓系統(tǒng)、超溫系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣燃燒成本，安全性更高。
阻力小，凈化效率高：采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積***。
余熱可回用：余熱可返回烘道。
具有凈化效率高、一般可達(dá)97%以上的去除率，不產(chǎn)生二次污染。
應(yīng)用于各行業(yè)中產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，范圍廣：有機(jī)物種類包括苯類、類、酯類、醇類、醚類、烷基類等。
RCO催化燃燒設(shè)備作業(yè)原理為：在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)廢氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥將氣體和出口氣體分開。氣體要經(jīng)過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度簡直到達(dá)催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣持續(xù)經(jīng)過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方法或氣加熱方法）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完結(jié)催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放***量的熱量，以到達(dá)預(yù)期的處理作用。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥作業(yè)，所有的陶瓷填充層均完結(jié)加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。
RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備***點
1、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。
2、能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動補償。
3、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
4、占地面積?。簽橥惍a(chǎn)品的70%~80%體積，且設(shè)備基礎(chǔ)無***殊要求。
5、設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
6、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積***。
