活性炭吸脫附設備處理VOCs的幾個誤區(qū)

 

1、廢氣經過吸附床層的風速

 

有許多教科書上都清晰寫道:氣體經過吸用割床層的風速一般為0.2~0.6m/s。經過工程實踐發(fā)現(xiàn)，這種說法有些偏頗，當人們運用活性碳纖維作吸附劑處理VOCs時，所運用的***風速***不會過0.15m/s，因為因為遭到床層阻力的約束，一般活性纖層厚度會超越150mm，那么為什么老教科書給出這個數(shù)據(jù)呢?考察發(fā)現(xiàn)，曩昔人們***都選用粒活活性炭作為吸附劑，它的床層厚度一般規(guī)劃在0.2-0.6m，***不會超越1m，所以就給出了這個數(shù)據(jù)，實際上，經過工程實踐，廢氣經過床層的速度是由廢氣在床層中與吸劑的觸摸時同決議的?？偨Y工程實踐，廢氣在吸附床內與吸附的觸摸時為0.8-1.2s即可將廢氣中的吸附質徹底吸附下來。也便是說，選用這樣的風速，徹底能夠滿意管理要盡。

 

2、脫附溫度

 

關于脫附溫度，偎多人都以為與吸附質的沸點有關，以為要想把高沸點的物質從吸附劑上脫附下來，脫附介質的溫度有必要高于該物質的沸點。實踐證明這種觀念是過錯的，以雙氧水職業(yè)收回三甲為例，三甲苯的點為164.7℃(還有材料介紹為176.1℃)，而選用100℃的水蒸氣即可將三甲苯徹底附下來。有不少工程實踐都證明了這一點。

 

為此能夠得出定論，吸附質的脫附溫度與其點沒有直接關系，而是和它的飽滿氣壓有關。這個定論能夠用脫附原理來說明。

 

我們都知道，要想使吸附質分子從吸附劑外表脫附下來有必要給他能量或推動力，使其能夠從吸附劑外表“蒸騰”到吸附劑孔道中，然后進入氣相主體，而在一般選用的脫附辦法中，加熱脫附是給它供給能量，以添加分子的動能；吹掃脫贊同降壓(真空)脫附，都是為了下降吸附劑空島中廢氣分子的分壓，也便是蒸氣壓，給廢氣形成一個濃度差，然后給廢氣分子由吸附劑外表向氣相搬運供給一個推動力，這個推動力越越***，廢氣分子的脫附速度就越快。所以，從這個理論動身不難能了解，吸附質的脫附溫度是與其飽滿蒸氣壓直接相關的，而與它的沸點無關。

 

3、選用水蒸氣脫附后是否都需求干燥

 

不一定。當選用活性碳纖維作吸附材料時，就不需求設置***自的干燥工序；而選用顆?；钚蕴孔魑讲牧蠒r就有必要進行干燥。在20世紀80~90年代PVC職業(yè)用顆?；钚蕴孔魑絼┦栈芈纫蚁﹩误w時，各管理廠家無一例外地都有熱空氣干燥這一步。而到本世紀初，有的工程公司改成活性碳纖維作吸附材料時，就斗膽地省去了熱空氣干燥的工序，并且將整個收回工藝由本來的5步筒化為3步。

 

為什么能夠省去干燥工序?經過仔細剖析以為，經過水蒸氣脫附的炭基吸附劑的微孔中存在著的水分有2類，一類為“自在水”，另一類是吸附在炭基吸附劑外表的“吸附水”。因為顆?；钚蕴康目椎篱L且孔體積比活性碳纖維***得多，這樣，在脫附后的顆粒活性炭中就會存有很多的“自在水”；因而，當顆?；钚蕴棵摳酵杲Y之后，有必要經過干燥，把吸附劑中的“自在水”蒸騰掉，才能使再進入的廢氣分子與吸附劑外表觸摸，將“吸附水”分子置換下來。而因為活性炭纖維的微孔體積比顆粒碳的微孔體積小得多，很難有“自在水”存在，因而能夠省去熱空氣干燥。